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12/20

2024

微波等离子体辅助溅射:铜氧化物薄膜的新突破

随着全球对清洁能源的需求日益增长,开发高效、低成本的太阳能电池技术成为研究热点。铜氧化物(Cu₂O, Cu₄O₃ 和 CuO)作为p型半导体材料,因其优异的光学和电学性能,在透明电子学、光伏器件等领域展现出巨大的应用潜力。本文将基于一篇最新研究成果,介绍一种创新的微波等离子体辅助溅射(MPAS)技术在制备铜氧化物薄膜上的应用。

传统的磁控溅射方法虽然广泛应用于金属氧化物的制备,但难以获得纯净的铜氧化物相,尤其是Cu2O。这限制了其在高性能器件中的应用。而MPAS技术通过引入微波源,实现了低温条件下大面积、高质量铜氧化物薄膜的制备,为大规模商业化生产提供了可能。嘉森自研微波等离子体辅助磁控溅射镀膜设备基于这一技术,能够在室温、低温条件下能够大规模、高效率沉积薄膜,为现代工业生产提供新的选择。

研究人员利用MicroDyn® 40,000系统,在不同氧气流速下制备了一系列厚度约为500nm的铜氧化物薄膜,并采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)以及拉曼光谱等多种表征手段进行了详细分析。

SEM图像显示所有样品均具有均匀致密的表面形貌。图1展示了在不同氧气流速下(10sccm、14sccm 和 17sccm)沉积的薄膜厚度及其平滑的表面拓扑结构。从这些图片中可以看出,随着氧气流速的增加,薄膜表面依然保持了良好的平整度,这表明MPAS工艺能够在不同的氧气流速条件下稳定生长出质量一致的薄膜。

XRD 结果表明随着氧气流速从10sccm增加到28sccm,薄膜成分逐渐由Cu₂O向Cu₄O₃再到CuO转变。图2展示了不同氧气流速下的XRD图谱,其中38°左右的峰对应于Cu₄O₃而不是CuO,证实了MARS工艺在较低温度下形成的特殊相。此外,从图2还可以看到,在10sccm至16sccm范围内,薄膜主要由Cu₂O和Cu₄O₃组成;而在17sccm及以上时,则以CuO为主。

XPS 数据进一步证实了这一点,特别是在12-16sccm范围内,可以稳定获得Cu₄O₃相。图3a展示了10sccm和17sccm样品的XPS总览光谱,仅检测到了Cu和O信号;图3b展示了三种铜化合物(Cu、Cu₂O和CuO)的标准Cu 2p和Cu LMM光谱;图3c和d展示了10sccm和17sccm样品的高分辨率Cu 2p和Cu LMM光谱,通过拟合Cu 2p₃/₂特征峰可以区分出Cu⁺和Cu²⁺状态。特别是,图3e和f展示了随着氧气流速从10sccm增加到20sccm,Cu⁺到Cu²⁺氧化态的变化情况。

本研究表明,通过精确控制氧气流速,可以有效调控铜氧化物薄膜的组成及其相应的物理化学性质。特别是对于需要高效率转换太阳光的应用场景来说,选择合适的沉积参数能够显著提升器件性能。未来,这项技术有望推动新型高效能光伏材料的研发进程,助力实现更加环保可持续的发展目标。

综上所述,该研究不仅揭示了微波等离子体辅助溅射作为一种先进制造工艺的优势,同时也为后续深入探索铜氧化物材料在更多领域的应用奠定了坚实基础。相信随着相关工作的不断推进,我们必将见证更多令人振奋的技术革新!